L'entoilage est réalisé avec un tissus 100% polyester du commerce (vulgairement
appelé "doublure de manteau") en 50g / m² du coloris
de votre choix, ce qui évite bien de le peindre car il existe plus de 20 coloris
aux choix !
J'ai acheté 25 ml de tissus en 150 cm de large à 14 ff le ml !!!
Couper le tissu à la longueur de l'aile à entoiler + 20 / 30 cm de façon à
pouvoir accrocher les masses de tension. Découper les
passages de câbles, de tubes, de tôles autour desquels vous aurez pris soin de
fixer une tôle alu de 0,4mm pour tenir le tissus.
La tension étant plus délicate à obtenir qu'un tissus aéronautique traditionnel,
il faut y apporter un soin tout particulier : tout
les 20cm (10 cm est mieux) autour de l'aile, il faut y accrocher un poids de
tension qui va tendre régulièrement le tissus avant de
le coller.
Pour ma part, la masse totale de tension était supérieure à 100 kg pour l'aile
AV ! Attention en tendant le tissus à ne pas déformer
les ouvertures faites pour les passages des fixations. Quelques petites pointes
très fines peuvent venir parfaire la tension et
éviter les déformations. Ces pointes seront enlevées dès que la résine sera
sèche au toucher.
Vérifier que le tissus s'imprègne bien de la résine et coller partout où il y a
un support, bord d'attaque, bord de fuite, nervures
et tôles de passage. Une couche suffit.
Attendre que ce soit sec au toucher et couper le tissus comme suit :
- on commence par l'intrados, on a mis de la résine sur le bord d'attaque le
plus loin possible, on le coupe alors le plus loin
possible soit normalement juste au point de corde pour ne pas laisser de tissus
pendre. - pour le bord de fuite, on laisse environ 5
à 8 cm pour le coller ensuite en le repliant sur l'extrados. C'est la deuxième
étape de l'entoilage, plus facile à réaliser l'aile
verticale, posée sur le bord d'attaque.
- on recommence pour l'extrados de la même manière mais on laissera 5 à 8 cm sur
le bord d'attaque cette fois (attention à ne pas
laisser couler de la résine sur cette partie, ce sera plus aisé de coller ce
retour sous le bord d'attaque par dessus le tissus d'
intrados. Au bord de fuite, on coupe au point de corde. (le tissus d'extrados
est là aussi par dessus le revers sur le bord de
fuite).
La résine utilisée est de l'époxy SOLOPLAST R123 ou R 125 en fonction de ce que
vous trouverez dans votre magasin de bricolage
préféré ! Il faut environ 4 kg pour tout l'entoilage. La résine époxy est le
meilleur compromis de collage sur le tissus de verre
stratifié. (Conseil donné par Diatex )
On passe à la tension au fer à repasser : Appliquer le fer sans insister trop
sur les plis (il ne doit pas en avoir normalement si
la tension à bien été faite). Le tissus fonce un peu au passage du fer, c'est
une indication de temps, en règle générale il ne faut
pas rester plus de 5 à 8 seconde au même endroit, et la vitesse du fer est
d'environ 3 à 5 cm par seconde. Attention à bien passer
de partout pour "fixer le tissus" par cette transformation thermique.
Finir par un vernis polyuréthane avec un puissant anti UV intégré. L'idéal étant
de passer ce vernis tout de suite après la tension
au fer, pour en conserver tout son effet.
2 couches suffisent (la première imprègne le tissus et la deuxième donne cet
aspect lisse et brillant), poncer un peu la première
couche si nécessaire. Normalement c'est prêt !
Vous pouvez essayer votre appareil avec toutes les précautions qui s'imposent
bien entendu !
Bon vol !
(Yvan Pillonel)
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